Tecniche di intervento e messa in servizio su impianti automatizzati

Metodologie di diagnostica, tecniche di intervento e messa in servizio su impianti automatizzati

Obiettivi Formativi

Il percorso mira a fornire competenze teoriche e pratiche per:

• Diagnosi e manutenzione: identificare guasti e anomalie negli impianti automatizzati.
• Tecniche di intervento: eseguire riparazioni e miglioramenti agli impianti.
• Messa in servizio: collaudare e avviare impianti automatizzati, garantendone l’efficienza e il rispetto delle normative.
• Ottimizzazione del ciclo operativo: implementare strategie per migliorare la produttività e la sicurezza nei cantieri.

Introduzione agli impianti automatizzati nel settore delle costruzioni

Contenuti:

• • Panoramica dei sistemi automatizzati nell’edilizia (gru, piattaforme, sistemi di automazione HVAC).
  • Normative di riferimento (es. CE, ISO 12100).
  • Ruolo dell’automazione nell’efficienza e sostenibilità dei cantieri.

Introduzione al concetto di automazione nei cantieri

• Definizione di automazione nei processi costruttivi:
• Introduzione all’automazione industriale e alle sue applicazioni nell’edilizia.
• Differenze tra automazione fissa, flessibile e robotica.
• Evoluzione dell’automazione nell’edilizia:
• Breve storia: dalla meccanizzazione alla digitalizzazione.
• Ruolo delle tecnologie avanzate (sensori, IoT, intelligenza artificiale).

Tipologie di impianti automatizzati nel settore delle costruzioni

• Macchinari di movimento terra e sollevamento:
• Gru automatizzate con sensori di stabilità e sistemi di controllo remoto.
• Escavatori e pale con automazione GPS per scavi di precisione.

Benefici e sfide dell’automazione nei cantieri

• Vantaggi dell’automazione:
• Maggiore efficienza operativa.
• Riduzione dei tempi di lavorazione.
• Aumento della sicurezza per gli operatori.
• Miglior gestione delle risorse e sostenibilità.

Diagnostica degli impianti automatizzati

Contenuti:

• • Strumenti di diagnostica (multimetri, oscilloscopi, software di monitoraggio).
  • Analisi delle principali tipologie di guasti (elettrici, meccanici, software).
  • Lettura di manuali tecnici e schemi elettrici.

Introduzione alla diagnostica degli impianti automatizzati

• Definizione di diagnostica:
• Distinzione tra diagnostica preventiva, predittiva e correttiva.
• Concetti di affidabilità e manutenzione basata su condizione.
• Importanza della diagnostica:
• Riduzione dei fermi macchina.
• Ottimizzazione delle risorse e riduzione dei costi operativi.
• Prevenzione dei guasti gravi e miglioramento della sicurezza.
• Strumenti e Tecniche di Diagnostica

Diagnostica dei sistemi elettrici

• Circuiti e componenti principali:
• Analisi dei circuiti di alimentazione e distribuzione.
• Verifica del corretto funzionamento dei sensori elettrici e degli attuatori.
• Diagnosi di guasti comuni nei sistemi elettrici:
• Cortocircuiti e interruzioni nei circuiti.
• Guasti nei motori elettrici e nei sistemi di controllo.
• Anomalie nei segnali di input e output dei PLC e sensori.
• Diagnosi di problemi relativi alle protezioni elettriche (fuse, interruttori automatici, etc.).

Diagnostica dei sistemi meccanici e di movimentazione

• Analisi dei motori elettrici e sistemi di trasmissione:
• Verifica dell’integrità dei motori elettrici (usura, sovraccarico, guasti ai cuscinetti).
• Diagnosi di malfunzionamenti nei sistemi di trasmissione (ingranaggi, catene, cinghie).
• Controllo dei sistemi di sollevamento:
• Verifica delle gru automatizzate e dei sistemi di movimentazione (fine corsa, sensori di peso, controllo di velocità).
• Diagnosi dei sistemi di sollevamento per errori di posizionamento o movimenti irregolari.
• Manutenzione predittiva e analisi vibrazionale

Tecniche di intervento e manutenzione

Contenuti:

• • Tipologie di manutenzione (correttiva, preventiva, predittiva).
  • Strumenti e attrezzature per la manutenzione.
  • Sicurezza durante gli interventi sugli impianti.

Definizione e tipologie di manutenzione:

• Manutenzione correttiva: interventi su impianti guasti o non funzionanti.
• Manutenzione preventiva: azioni pianificate per evitare guasti (es. sostituzione di componenti usurati).
• Manutenzione predittiva: utilizzo di tecnologie diagnostiche per prevedere e prevenire guasti prima che si verifichino.
• Manutenzione proattiva: miglioramento continuo dei sistemi per evitare l’insorgere di guasti.

Strategie di manutenzione nel settore delle costruzioni:

• Importanza di una manutenzione efficace in cantieri complessi e impianti automatizzati.
• Pianificazione della manutenzione a lungo termine e impatti economici della manutenzione efficiente.

Interventi su impianti elettrici automatizzati

• Manutenzione dei circuiti elettrici e dei componenti:
• Riparazione e sostituzione di cablaggi difettosi o componenti danneggiati (motori, trasformatori, interruttori, etc.).
• Manutenzione delle protezioni elettriche (fusibili, relè di protezione, interruttori di sicurezza).
• Interventi sui motori elettrici e sistemi di controllo:
• Diagnosi e riparazione di malfunzionamenti nei motori elettrici (sovraccarichi, guasti ai cuscinetti, surriscaldamenti).
• Sostituzione di parti usurate, come spazzole e rotori.

Messa in servizio degli impianti

Contenuti:

• • Collaudo di impianti automatizzati (test funzionali e verifiche di conformità).
  • Procedure di avvio in sicurezza.
  • Documentazione tecnica e report di conformità.

Introduzione alla messa in servizio degli impianti automatizzati

• Definizione di messa in servizio:
• La messa in servizio di un impianto automatizzato è la fase in cui l’impianto viene avviato per la prima volta e verificato per assicurarsi che tutte le sue parti funzionino come previsto.
• Fasi della messa in servizio: pianificazione, installazione, test e avvio, ottimizzazione, documentazione finale.

Importanza della messa in servizio:

• Garantire che l’impianto sia conforme alle specifiche di progetto e ai requisiti di sicurezza.
• Assicurare la funzionalità ottimale e l’efficienza energetica.
• Verificare l’affidabilità dell’impianto prima di avviare la produzione o il funzionamento continuo.

Controllo di sicurezza:

• Ispezione delle protezioni di sicurezza, inclusi i sistemi di emergenza, i dispositivi di arresto e i sensori di sicurezza.
• Verifica delle procedure di sicurezza per gli operatori e per l’impianto stesso.
• Controllo dei sistemi di alimentazione:
• Verifica della qualità dell’alimentazione elettrica, tensione e corrente, per evitare danni ai componenti sensibili.
• Verifica dei sistemi di backup energetico (UPS, gruppi elettrogeni) per garantire che possano entrare in funzione in caso di interruzione di corrente.

Innovazione e integrazione digitale

Contenuti:

• • Utilizzo dell’IoT per il monitoraggio remoto degli impianti.
  • Accenni su Integrazione dei sistemi automatizzati con software di gestione del cantiere (BIM, ERP).
  • Casi studio su progetti di costruzione smart.

Introduzione all’innovazione digitale negli impianti automatizzati

• Il ruolo della digitalizzazione negli impianti automatizzati:
• La trasformazione digitale nelle costruzioni e nell’automazione industriale.
• Le opportunità offerte dall’innovazione tecnologica per migliorare l’efficienza e la sostenibilità degli impianti automatizzati.

Tendenze tecnologiche emergenti:

• Internet delle cose (IoT): sensori intelligenti e dispositivi connessi per il monitoraggio in tempo reale.
• Big Data e Analisi avanzate: come raccogliere e analizzare grandi volumi di dati per ottenere insight utili.
• Cloud Computing: archiviazione e analisi dei dati a distanza, miglioramento dell’accesso remoto e della gestione.
• Intelligenza Artificiale (AI) e Machine Learning: ottimizzazione automatica dei processi e predizione dei guasti.
• Realtà Aumentata (AR) e Realtà Virtuale (VR): tecnologie per la progettazione, la simulazione e la formazione.

Cenni sulle Normative e regolamenti sulla sicurezza digitale:

• Introduzione alle normative internazionali e locali riguardanti la cybersecurity per impianti industriali e automatizzati (ad esempio, IEC 62443).
• Implementazione di politiche di sicurezza per garantire la protezione dei dati e la continuità operativa.

Sicurezza e normative di riferimento

Contenuti:

• • Normative sulla sicurezza sul lavoro (D.Lgs. 81/08).
  • Certificazioni degli impianti automatizzati.
  • Procedure di gestione delle emergenze in cantiere.

Introduzione alla sicurezza negli impianti automatizzati

• Sicurezza degli impianti automatizzati:
• La sicurezza degli impianti automatizzati come priorità assoluta durante tutte le fasi, dalla progettazione alla manutenzione operativa.
• Rischi associati agli impianti automatizzati: danni ai lavoratori, guasti ai sistemi, perdita di controllo dei processi, e malfunzionamenti dei dispositivi di protezione.
• Il ruolo delle normative sulla sicurezza:
• L’importanza di rispettare le normative di sicurezza per garantire il corretto funzionamento degli impianti e proteggere le persone coinvolte.
• Responsabilità dell’azienda e dei tecnici nella gestione della sicurezza degli impianti automatizzati.

Normative di riferimento per la progettazione e la gestione degli impianti automatizzati

• Normative nazionali e internazionali sulla sicurezza:
• Direttiva macchine 2006/42/CE: le principali disposizioni per la progettazione e la costruzione di macchine e impianti automatizzati sicuri.
• Normativa IEC 61508 (Sistemi di sicurezza funzionali): definizione di requisiti per la progettazione di impianti automatizzati che garantiscano la sicurezza funzionale.
• ISO 13849: sicurezza dei macchinari – parti dei sistemi di controllo legate alla sicurezza, definizione dei requisiti di performance per i sistemi di sicurezza.
• IEC 62061: sicurezza funzionale dei sistemi di controllo elettrici, elettronici e programmabili.
• Normative locali e nazionali (D.Lgs. 81/08): disposizioni generali sulla sicurezza sul lavoro e protezione dei lavoratori durante l’interazione con impianti automatizzati.
• Normative per la sicurezza durante il commissioning e la manutenzione:
• Standard per il collaudo di impianti e la messa in servizio, per garantire che tutti i dispositivi di protezione siano attivi e funzionanti.
• Norme relative alla manutenzione preventiva e predittiva, con particolare attenzione alla gestione della sicurezza durante le operazioni di manutenzione.
• Sicurezza negli ambienti di lavoro automatizzati:
• Normative per la protezione contro i rischi di infortuni da movimentazione automatizzata (gru, veicoli automatici, robot).
• Misure di protezione collettiva, come le barriere di sicurezza e i sistemi di interblocco, per prevenire incidenti dovuti a guasti nei sistemi automatizzati.